دانلود رایگان
دانلود رایگان شناخت وطراحی انواع مخازن تحت فشار نفت و گاز
این تحقیق در مورد شناخت وطراحی انواع مخازن تحت فشار نفت و گاز
در 80 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش می باشد.بخشی از محتوای فایل دانلودی :: بطور کلی هر مخزنی که اختلاف فشار داخلی و خارجی آن برابر و یا بیشتر از 15 psi ( و کمتر از 3000 psi ) بوده , قطر داخلی آن از 6 in بیشتر و دارای حجم 120 گالن باشد یک مخزن تحت فشار نامیده می شود و شامل مقررات مندرج در ASME SEC. VIII DIV.1 میگردد ( جهت کسب اطلاعات بیشتر به پاراگراف U-1 مراجعه شود ) .
در عین حال یادآور می شود که توجه به شرایط عملکردی و محیطی مخزن ( اعم از قرار گرفتن در سرویسهای خطرساز و یا آتش گیر ) میتواند در نحوه طراحی، ساخت ، آزمایشات و نهایتا کیفیت کاری مورد نیاز جهت تعیین عملکرد مخزن در سرویسهای خاص بهره برداری تاثیر به سزائی داشته باشد .
فشار و دمای کاری : فشار و دمایی است که مخزن تحت آنها به عملکرد عادی خود می پردازد .
فشار طراحی ( UG-21 ) : فشاری است که جهت تعیین حداقل ضخامت مجاز برای اجزاء مختلف مخزن تحت فشار در نظر گرفته می شود و معمولا 10% و یا 30 psi ( هر کدام که بزرگتر باشد) بیشتر از فشار عملیاتی آن می بشد . چنانچه مخزن دارای ارتفاع قابل توجهی باشد ( بیشتر از 10 متر ) لازم است که فشار استاتیکی ناشی از وزن سیال نیز به رقم مزبور اشافه گردد . در مورد مخازنی که بطور معمول در شرایط خلاء کار می کنند و یا اینکه امکان خلاء برای آنها محتمل است باید طراحی با در نظر گرفتن پدیده خلاء کامل صورت پذیرد .
درجه حرارت طراحی ( UG-20) : این پارامتر نقش مهمی در طراحی یک مخزن تحت فشار ایفا می کند چرا که مستقیما با مقدار تنش مجاز فلز بکار رفته در ساخت مخزن ارتباط دارد . به عنوان یک پیشنهاد می توان برای مخازنی که فعالیت آنها در محدوده قرار دارد بر اساس RATING فلنجهای بکار رفته در آنها اقدام به تعیین درجه حرارت طراحی نمود چرا که حداکثر تنش مجاز برای فولادهای کربنی و کم آلیاژ در محدوده فوق عمدتا ثابت است . برای مخازن با فولاد کربنی که شرایط دمائی بهره برداری از آنها نزدیک به محیط اطراف می باشد تعیین حداقل درجه حرارت شکست ترد همواره وجود خواهد داشت . یادآوری میشود که آیین نامه در هیچ حالتی اجازه استفاده از درجه حرارت بالاتر از 1000 برای فولادهای کربنی و 1200 برای فولادهای کم آلیاژ را نمی دهد .
حداکثر فشار کاری مجاز[1] (UG-98 ) : فشاری است که تحت آن فشار ، ضعیفترین عضو مجموعه به نقطه نهائی تنش تسلیم خود می رسد و این در حالی است که مخزن در شرایط ذیل قرار داشته باشد :
خوردگی ، دمای طراحی ، وضعیت جغرافیائی طبیعی ، تاثیر بار گذارهای گوناگون از قبیل باد ، فشار خارجی و فشار هیدرواستاتیک .
معمولا سازندگان مخازن تحت فشار مقدار M.A.W.P را با توجه به مقاومت عدسی و یا پوسته مخزن تخمین می زنند و اجزاء کوچک مثل فلنج یا دریچه ها را مبنای محاسبه قرار نمی دهند .
عبارت MAWP (new & cold) یکی از رایج ترین اصطلاحات در این زمینه بوده و اشاره به شرایط ذیل دارد :
New ( بدون خوردگی )
Cold ( فاقد شرایط دمای طراحی – در دمای اتاق )
بنابراین با توجه به تعریف اصلی MAWP خواهیم داشت :
MAWP < MAWP
فشار تست هیدرواستاتیک ( UG-99) : فشار این تست 5/1 برابر فشار طراحی و یا مساوی با MAWP در نظر گرفته میشود . البته با احراز شرایط Addenda 99 میتوان فشار مورد نظر را 3/1 برابر فشار طراحی نیز در نظر گرفت :
ماکزیمم تنش مجاز ( UG-23) : مقدار این کمیت بستگی به جنس ماده بکار رفته در ساخت مخزن داشته و مستقیما با خواص مکانیکی ماده تشکیل دهنده مخزن در ارتباط است . به عنوان مثال ، کمیت مورد نظر برای ماده SA 516 Gr. 70 بابر با 17500 psi ( psi 20000 با توجه به شرایط Addenda 99 ) می باشد .
استحکام اتصالات ( UW-12) : مقداراین پارامتر (E) بستگی به نحوه اتصالات و درصد رادیوگرافی آنها دارد . در مورد مخزنی که قرار است بطور کامل[2] رادیوگرافی شود ( فشار طراحی بالاتر از 50 psi برای بویلر بخار، حاوی مواد سمی و یا ضخامت بیشتر از برای C.S و برای S.S) ، لازم است تا کلیه خطوط A و D بصورت صد در صد و خطوط C و B ( به شرط اینکه از لوله 10in و یا ضخامت فراتر رفته باشد ) رادیوگرافی شوند . اما اگر قرار باشد که مخزنی بصورت موضعی[3] رادیوگرافی شود ، آنگاه محلهای اتصال خطوط B و C با خطوط دسته A ( شامل نازلهای با قطر بیش از از 10 in و ضخامت 1in ) و محل تماس مقاطع بدون درز مخزن یا عدسی ها وقتیکه طراحی جوشهای A و D بر مبنای استحکام 1.00 یا 0.9 صورت میپذیرد ، باید بطور موضعی رادیوگرافی شوند . ( شکل 1)
چنانچه مخزنی فاقد هرگونه رادیوگرافی طراحی شده باشد آنگاه باید حائز یکی از شرایط زیر باشد :
الف – تنها فشار خارجی وجود داشته باشد .
ب- طراحی اتصالات بدون در نظر گرفتن تست رادیوگرافی صورت پذیرفته باشد .
شکل ( 1) نام گذاری انواع جوشهای طولی و عرضی بر روی یک مخزن
در اینجا لازم است تا با انواع بارگذاریهای ممکن بر روی یک مخزن تحت فشار آشنا شده و از این راه اهداف طراحی و چگونگی آن جهت نیل به مقاصد اصلی را شناسائی کنیم . خلاصه ای از انواع بارگذاریهائی که میتواند بر مخزن تحت فشار اعمال شود در زیر مشاهده میگردد :
1- فشار داخلی ( یا خارجی )
2- وزن مخزن
3- بارهای استاتیکی ناشی از لوله های اتصال ، تجهیزات متصل به مخزن ، ادوات داخلی و ...
4- بارهای دینامیکی مربوط به تغییرات فشار یا دمای مخزن
5- نیروهای ناشی از اثرات باد و زمین لرزه
6- بارهای ضربه ای ناشی از پدیده ضربه قوچ[4]
7- تنش ناشی از گرادیان دمائی وابسته به زمان (اثر خزش[5])
معمولا در فرآیند طراحی یک مخزن تحت فشار ، چنانچه مخزن درشرایط خاصی قرار نداشته باشد میتوان برای راحتی کار ، اثرات بارهای استاتیکی ، دینامیکی، ضربه ای و همچنین پدیده خزش را نادیده گرفته و بدین ترتیب فقط تنش ناشی از فشار داخلی ( یا خارجی و نیز وزن مخزن به همراه اثرات باد و زمین لرزه در طراحی یک مخزن تحت فشار نقش اساسی ایفا می کنند .
با توجه به گوناگونی شرایط بارگذاری و همچنین فرآیندهای تولید ورق و دیگر اجزاء مورد نیاز یک مخزن تحت فشار ، تنشهای ایجاد شده را میتوان به 3 گروه عمده دسته بندی نمود :
1- تنش کششی
2- تنش فشاری
3- تنش پوسته ای اولیه ( تنش پسماند )
طراحی انواع مخازن
مخازن تحت فشار
وسلها
درام
مخزن
vessel
پرشر وسل
مخازن نفت
طراحی مخازن
مقاله
پاورپوینت
فایل فلش
کارآموزی
گزارش تخصصی
اقدام پژوهی
درس پژوهی
جزوه
خلاصه
مخازن تحت فشار | ساخت مخازن فولادی| ساخت مخازن با آلیاژ ...
مخازن تحت فشار معمولا برای نگهداری مایعات، بخار، یا گازها درفشار بالا، معمولا بالاتر از psig15 طراحی شده‌اند. نمونه هایی از مخازن تحت فشار معمولی که در صنایع پالایش نفت و صنایع شیمیایی استفاده می شود .
مخازن تحت فشار چیست؟ - توان پردازان | دیگ بخار-اتوماسیون و ...
کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد. مخازن تحت فشار عبارتند از محفظه های بسته که جهت نگهداری سیال در فشاری بیشتر از فشار ۱۵ psi یا ۱ atm، طراحی شده اند. این فشار می تواند فشار داخلی ناشی از سیال باشد و یا فشار خا�
مخازن تحت فشار - ايمني درصنعت(Q.H.S.E)
انواع مخازن تحت فشار تعریف : مخزن تحت فشار طبق استاندارد8 asme sec- به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi 15 باشد . مخازن دو جداره که فشار از بیرون به داخل مخزن اعمال می شود نیز در ردیف مخازن تحت فشارهستند. که البت
کار مهندس نفت و وظایف او - دنیای کار
از آنجایی که تنها درصد کمی از نفت و گاز موجود در منبع تحت فشار طبیعی از چاه فوران می کند، لذا مهندس نفت از انواع روشهای مختلف به منظور استخراج منابع هیدروکربنی استفاده می کند. این روشها شامل تزریق آب، مواد شمیایی، گاز یا ...
تحقیق کامل در مورد اصول ساخت مخازن تحت فشار در 44 صفحه به ...
کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد. این مخازن در صنعت به عنوان نگه دارنده هوای فشرده، منبع ذخیره آب، بویلر ها، ذخیره انواع گاز ها، اتاقک تحت فشار، برج های تقطیر، مخازن راکتور ...
تحقیق و پژوهش-شناخت وطراحی انواع مخازن تحت فشار نفت و گاز ...
این تحقیق در مورد شناخت وطراحی انواع مخازن تحت فشار نفت و گاز در 80 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش می باشد.
مخزن تحت فشار ، مخازن تحت فشار | زادآب
مخزن تحت فشار محفظه‌ای بسته است که جهت نگهداری سیال در فشاری متفاوت از فشار محیط (اتمسفر)، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مخازن تحت فشار از لحاظ ظاهری به اشکال مختلف طراحی می‌شوند.
تحقیق و پژوهش-شناخت وطراحی انواع مخازن تحت فشار نفت و گاز ...
تحقیق و پژوهش-شناخت وطراحی انواع مخازن تحت فشار نفت و گاز-در ٨٠ صفحه-docx طور کلی هر مخزنی که اختلاف فشار داخلی و خارجی آن برابر و یا بیشتر از ١٥ psi ( و کمتر از ٣٠٠٠ psi ) بوده , قطر داخلی آن از ٦ in بیشتر و دارای حجم ١٢٠ گالن باشد ...
نفت و گاز و انرژی - شرکت مخزن فولاد رافع
راه حل ها زمینه‌های فعالیت شرکت دابوصنعت فعالیت در حوزه نفت و گاز و انرژی شرکت دانش بنیان مخزن فولاد رافع با نام تجاری دابوصنعت فعالیت خود را در صنعت تاسیسات و انرژی با هدف طراحی، ساخت و تولید انواع سیستم‌های گرمایشی ...
طراحی مخازن تحت فشار بر اساس استاندارد ASME Sec. VIII و ...
مخازن تحت فشار جزء لاینفک صنایع فرایندی می باشند، از صنایع غذایی گرفته تا نفت و گاز، صنایع هسته ای و … . هر جا که سیالی نیاز به ذخیره سازی دارد یا می بایست روی آن کار فرآیندی انجام شود، استفاده از مخازن اجتناب ناپذیر ...
تحقیق و پژوهش-شناخت وطراحی انواع مخازن تحت فشار نفت و گاز ...
تحقیق و پژوهش-شناخت وطراحی انواع مخازن تحت فشار نفت و گاز-در ٨٠ صفحه-docx طور کلی هر مخزنی که اختلاف فشار داخلی و خارجی آن برابر و یا بیشتر از ١٥ psi ( و کمتر از ٣٠٠٠ psi ) بوده , قطر داخلی آن از ٦ in بیشتر و دارای حجم ١٢٠ گالن باشد ...
طراحی مخازن تحت فشار با PVELite - مجتمع فنی فلات قاره ...
مجتمع فنی فلات قاره مجری آموزش دوره های پایپینگ،piping ، pdms، caesar،Process، hysys، pfd-P&id،Carrier ، hvac، pms، Revit Mep، autocad، catia ، تئوری طراحی ابزار دقیق ، فرآیند، تجهیزات دوار، تجهیزات ثابت، تاسیسات، پمپ و کمپرسور، توربین گاز و …
مخازن هیدروکربوری - ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
مخازن هیدروکربوری به ذخایر زیرزمینی نفت خام و گاز طبیعی اطلاق میگردد. سوخت‌های فسیلی در عمق سه تا چهار کیلومتری زمین، در لایه‌های آن و با فشار چند صد اتمسفر به صورت ذخیره میباشند. گازهای طبیعی زیرزمینی یا به تنهایی ...
انواع مخازن نفت و گاز
مخازن زیر شابع دارای فشار بیشتر از فشار حباب می باشد ولی مخازن اشباع دارای فشاری زیر فشار حباب می باشند و اگر گاز به اندازه کافی از نفت جدا شده باشد و همچنین تراوایی عمودی مخزن نیز بالا باشد، این گاز ها در بالای مخازن ...
مخازن تحت فشار - ايمني درصنعت(Q.H.S.E)
انواع مخازن تحت فشار تعریف : مخزن تحت فشار طبق استاندارد8 asme sec- به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi 15 باشد . مخازن دو جداره که فشار از بیرون به داخل مخزن اعمال می شود نیز در ردیف مخازن تحت فشارهستند. که البت
آشنایی با انواع مخازن | مخازن تحت فشار | انواع مخازن ...
برج آیزو ماکس در پالایشگاه های نفت، برج دیمتانایزر و دیاتانایزر در پالایشگاه های گاز از نمونههای مخازن تحت فشار میباشند. حداقل فشار در این مخازن 1 بار و حداکثر 680 بار می باشد.
تحقیق و پژوهش-شناخت وطراحی انواع مخازن تحت فشار نفت و گاز ...
این تحقیق در مورد شناخت وطراحی انواع مخازن تحت فشار نفت و گاز در 80 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش می باشد.
بررسی نشتی گاز در مخازن و لوله های نفت و گاز
اما هيچ كدام از روش هاي فوق نمي توانند به صورت كاملاً دقيق و سريع كار نشت يابي را انجام دهند.»بررسي نشتي گاز در مخازن و لوله هاي نفت و گاز« عنوان پايان نامه ي كارشناسي ارشد »مهرزاد ميرزانيا« دانشجوي رشته ي مهندسي شيمي ...
تحقیق کامل در مورد اصول ساخت مخازن تحت فشار در 44 صفحه به ...
کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد. این مخازن در صنعت به عنوان نگه دارنده هوای فشرده، منبع ذخیره آب، بویلر ها، ذخیره انواع گاز ها، اتاقک تحت فشار، برج های تقطیر، مخازن راکتور ...
ساخت مخازن نفت ، گاز و پتروشیمی | ساخت مخازن تحت فشار ...
ساخت مخازن نفت گاز و پتروشیمی از پیچیده ترین و مهندسی ترین مراحل اجرای پروژه های نفتی است ،ساخت و اجرای مخازن تحت فشار مخازن مواد پترویی مخازن ذخیره نفت مخازن مورد نیاز در مسیر های پایپینگ نیز از امکانات این مجموعه می ...
طراحی مخازن تحت فشار بر اساس استاندارد ASME Sec. VIII و ...
مخازن تحت فشار جزء لاینفک صنایع فرایندی می باشند، از صنایع غذایی گرفته تا نفت و گاز، صنایع هسته ای و … . هر جا که سیالی نیاز به ذخیره سازی دارد یا می بایست روی آن کار فرآیندی انجام شود، استفاده از مخازن اجتناب ناپذیر ...