مبانی نظری کیفیت وکنترل کیفیت، مکانیزم روش QFD، مدیریت کیفیت جامع - دانلود رایگان
دانلود رایگان
دانلود رایگان مبانی نظری کیفیت وکنترل کیفیت، مکانیزم روش QFD، مدیریت کیفیت جامعمبانی نظری و پیشینه تحقیق کیفیت وکنترل کیفیت، مکانیزم روش QFD، مدیریت کیفیت جامع
دارای 61صفحه وبا فرمت ورد وقابل ویرایش می باشد.
توضیحات: فصل دوم پایان نامه کارشناسی ارشد (پیشینه و مبانی نظری پژوهش)
همراه با منبع نویسی درون متنی به شیوه APA جهت استفاده فصل دو پایان نامه
توضیحات نظری کامل در مورد متغیر
پیشینه داخلی و خارجی در مورد متغیر مربوطه و متغیرهای مشابه
رفرنس نویسی و پاورقی دقیق و مناسب
منبع :انگلیسی وفارسی دارد (به شیوه APA)
نوع فایل:WORD و قابل ویرایش با فرمت doc
بخش هایی از محتوای فایل پیشینه ومبانی نظری::
2-1 تاریخچه و سیر تحول نظریه های بهبود کیفیت
12
2-2 ضرورت کنترل کیفیت 12
2-2-1 نتایج تحقیقات در زمینه استقرار کنترل کیفیت 14
2-3 مکانیزم روش QFD 15
2-3-1 مراحل QFD 16
2-3-2 نتایج تحقیقات در زمینه QFD 17
2-4 مدل کانو 17
2-5 مکانیزم ISO 19
2-5-1 تاریخچه ISO9000 20
2-5-2 تعریف استاندارد ISO9000 20
2-5-3 نتایج تحقیقات در زمینه ISO9000 21
2-6 مکانیزم مدیریت کیفیت 24
2-6-1 اصول مدیریت کیفیت 25
2-6-2 نتایج تحقیقات مدیریت کیفیت 26
2-7 مکانیزم مدیریت کیفیت جامع 30
2-7-1 اصول مدیریت کیفیت جامع 32
2-7-2 نتایج تحقیقات مدیریت کیفیت جامع 34
2-8 مدل جایزه کیفیت دمینگ 40
2-9 مدل جایزه ملی کیفیت مالکوم بالدریج 42
2-10 مدل بنیاد اروپایی مدیریت کیفیت 44
2-11 فن کیفیت خدمات 47
2-12 روش جوران 49
2-13 مدل هزینه یابی فرآیندی 51
2-14 مدل کوه یخ 52
2-15 روش BSC 52
2-16 روش تاگوچی 54
2-17 روش ایشی کاوا 55
2-18 مدل مدیریت کیفیت جامع پیشرفته 56
2-1 تاریخچه و سیر تحول نظریه های بهبود کیفیت
در دهه 1910 بازرسی کیفیت و در سال 1924 کنترل کیفیت متداول شد که این دو رویکرد تحت عنوان رویکرد مبتنی بر بازرسی شناخته می شوند.
در دهه 1950 تضمین کیفیت و در دهه 1980 و همچنین دهه های پس از آن، ارتقای مستمر کیفیت متداول شد که این دو نیز تحت عنوان رویکرد مبتنی بر پیشگیری شناخته می شوند.
ویژگیهای نظامهای مبتنی بر بازرسی عبارتند از:
- تلاشها بعد از تولید محصول یا ارائه خدمت انجام می گیرند.
- در بهترین شرایط ممکن کیفیت را نشان نمی دهند بلکه فقدان آن را نشان می دهند.
- چنین تلقی می شود که منشأ مشکلات کارکنان هستند نه نظام تولید یا ارائه خدمات.
- برای یافتن نقص، نقشی پلیسی حاکم می شود و کارکنان حالت دفاعی به خود می گیرند.
- تلاشی برای یادگیری از مشکلات و پیشگیری از وقوع آنها به عمل نمی آید.
- روح همکاری، اعتماد، مسئولیت پذیری و خلاقیت از بین می رود و سؤظن، ملامت و تمایل به کتمان مشکلات حاکم می شود.
در حالیکه ویژگیهای نظامهای مبتنی بر پیشگیری عبارتند از:
- به جای پرداختن به مشکلات، فرایندها و سیستمها را بطور مستمر ارتقا می دهند.
- فعالیتها حول محور پاسخگویی به نیازهای مشتریان برنامه ریزی می شود.
- همه پرسنل در فرآیند ارتقا، شرکت می کنند.
- کارکنان با درگیری در ارتقای فرایندها، بطور دائم یاد می گیرند.
- تیمهای ارتقاء، هماهنگی و همکاری بین واحدهای مختلف سازمان را تقویت می کنند. (نعمتی، 1384).
در نظریه های جدید مدیریت کیفیت اعتقاد بر این است که کیفیت به جای آنکه کنترل شود، باید تولید گردد و به همین دلیل امروزه نگرش فلسفی« مدیریت کیفیت » جای « کنترل کیفیت » را گرفته است. در این نگرش به موارد زیر اهمیت داده می شود:
- جلوگیری از ایجاد ضایعات به جای کشف ضایعات
- تولید با کیفیت به جای بازرسی کیفیت
- ارزیابی فرآیند به جای ارزیابی محصول
- هزینه های عدم تولید به جای هزینه های ضایعات
- کنترل در حین تولید به جای کنترل صد در صد در انتهای خط (جلوداری ممقانی، 1376، 182)
2-2 ضرورت کنترل کیفیت
فرایند تولید قادر نیست همواره محصولات را یکسان، یک شکل و مطابق طرح استاندارد تولید نماید و همواره تغییراتی در محصولات تولیدی ایجاد می شود. در این میان، تولیدکنندگان تلاش می کنند تولید محصولات مطابق با مشخصات و استانداردهای تعیین شده قبلی انجام پذیرد. برای غلبه بر این مشکل، بهترین کاری که یک سازنده در مورد محصول خود می تواند انجام دهد شناسائی و بررسی علل تغییرات محصول خود و برقراری ضوابطی جهت کنترل عوامل مؤثر در تغییرات و حفظ این تغییرات در محدوده ای مناسب است. حذف کامل تغییرات معمولاً امکان پذیر نمی باشد و در صورتی هم که امکان پذیر باشد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نمی باشد. از اینرو سازندگان محصول باید توجه خود را به محصولی منعطف کنند که هر چند کاملاً عاری از نقص نمی باشد ولی قابل قبول است و از نظر آماری می توانند تغییرات آن را پیش بینی کنند. بدین ترتیب نیاز به کنترل کیفیت احساس می شود. استفاده از کنترل کیفیت تولیدکنندگان را از تغییرات ناگهانی و یا جزئی در محصول آگاه ساخته و اجرای اقدامات چاره جویانه را امکان پذیر می سازد و از تولید محصولات دور ریختنی و تحمیل هزینه های سنگین جلوگیری می کند (نقندریان، 1370، 6).